モネル 404 ニッケル合金ストリップ

アルミニウム

最大 0.05

炭素

0.15 最大

銅

バランス

鉄

最大 0.5

マンガン

最大 0.1

ニッケル

52 - 57

シリコン

最大 0.1

硫黄

0.024 最大

主な設計の特徴

この銅とニッケルの合金は、モネル族の別の合金です。優れたろう付け性と非常に低い透磁率を備えています。

アプリケーション

トランジスタのカプセル、セラミックと金属の封止に使用されます。

被削性

鉄基合金に使用される従来の機械加工技術を使用することができる。この合金は機械加工中に加工硬化し、鋼に特有の高い強度と「粘着性」を備えています。

切削前の合金のびびりや加工硬化を最小限に抑えるために、頑丈な機械加工装置と工具を使用する必要があります。ほとんどの市販の冷却剤は機械加工作業に使用できます。水ベースのクーラントは、旋削、研削、フライス加工などの高速作業に適しています。強力な潤滑剤は、穴あけ、タップ加工、ブローチ加工、またはボーリング加工に最適です。旋削加工: 連続切削による旋削加工には超硬工具を推奨します。断続切削や公差に近い滑らかな仕上げには、高速度鋼工具を使用する必要があります。工具は正のすくい角を持つ必要があります。切削速度と送りは次の範囲にあります。 ハイス鋼工具の場合 超硬工具の場合 深さ 表面送り 深さ 表面送り 切削速度のインチ単位の切削速度 インチフィート/分。 1回転あたりインチフィート/分1回転あたり0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.{{10}}.{ {37}}50" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 穴あけ: 金属上でのドリルの滞留による加工硬化を避けるために、安定した送り速度を使用する必要があります。可能な限り短いスタブドリルを使用して、厳密なセットアップが不可欠です。従来のハイスドリルでも十分使用可能です。送りは 1 回転あたり 0.0007 インチから変化します。直径 1/16 インチ未満の穴の場合は 1 回転あたり 0.003 インチ、直径 1/4 インチの場合は 1 回転あたり 0.010 インチまで。直径 7/8 インチの穴に最適です。表面速度 45-55 フィート/分は、穴あけに最適です。フライス加工: 良好な精度と滑らかな仕上げを得るには、剛性の高い機械と治具、鋭利な切削工具が不可欠です。 M-2 や M-10 などの高速度鋼カッターは、毎分 60 ～ 80 フィートの切削速度と、研削刃あたり 0.005"-0.008" の送りで最も効果的です。 : 合金は湿式研磨する必要があり、酸化アルミニウムのホイールまたはベルトが推奨されます。

形にする

この合金は優れた延性を備えており、従来のすべての方法で容易に形成できます。この合金は通常の鋼よりも強いため、成形にはより強力な装置が必要です。冷間成形時には強力な潤滑剤を使用する必要があります。潤滑剤が付着したままだと高温で合金の脆化が発生する可能性があるため、成形後に潤滑剤の痕跡を完全に除去することが重要です。

溶接

一般的に使用される溶接方法は、この合金に適しています。適合する合金フィラー金属を使用する必要があります。適合する合金が入手できない場合は、必須の化学成分 (Ni、Co、Cr、Mo) が豊富に含まれる最も近い合金を使用する必要があります。すべての溶接ビードはわずかに凸状である必要があります。予熱を使用する必要はありません。溶接する表面は清潔で、油、塗料、クレヨンの跡が付いていない必要があります。洗浄エリアは、溶接継手の両側から少なくとも 2 インチ延長する必要があります。ガスタングステン アーク溶接: DC ストレート極性 (電極マイナス) が推奨されます。アーク長をできるだけ短くし、ホットエンドを維持するように注意してください。フィラー金属は常に保護雰囲気内に保管してください。電極は乾燥した状態で保管し、湿気が付着した場合は 60 °F で 1 時間乾燥させてください。設定は、厚さ 0.062 インチの材料の場合は 50 アンペアから、1/2 インチ以上の材料の場合は 190 アンペアまで変化します。この合金溶接金属はスラグの洗浄が行われないため、電極をわずかに織り込むのが最適です。ワイヤー ブラシ (手動または電動) ですべてのスラグを完全に除去することは、連続溶接の前と最終溶接後に非常に重要です。逆極性 DC を使用する必要があり、最良の結果が得られます。接合部に対して 90 度。短絡伝達 GMAW の場合、通常の電圧は 19-25、電流は 100-175 アンペア、ワイヤ送給量は毎分 225-400 インチです。スプレー転写の場合、GMAW 電圧は 26 ～ 33、電流は 200-350 アンペアの範囲で、ワイヤ送り速度は毎分 200-500 インチで、フィラー ワイヤの直径に応じて異なります。サブマージアーク溶接: GMAW と同じ、適合する溶加材を使用する必要があります。逆極性または正極性の DC 電流を使用できます。凸状の溶接ビードが好ましい。

熱処理

この合金は、冷間加工後の焼きなまし以外の熱処理には反応しません。

鍛造

データがありません。ただし、合金は鍛造可能です。

熱間加工

データはありませんが、熱間加工は可能です。

冷間加工

冷間成形は標準の工具を使用して行うことができますが、普通炭素工具鋼はかじりやすいため、成形には推奨されません。柔らかい金型材料 (青銅、亜鉛合金など) はかじりを最小限に抑え、良好な仕上がりを実現しますが、金型の寿命はやや短くなります。長時間の生産では、合金工具鋼 (D-2、D-3) および高速度鋼 (T-1、M-2、M-10)特にかじりを軽減するために硬質クロムメッキを施した場合に良好な結果が得られます。工具は、十分なクリアランスと半径を考慮したものでなければなりません。すべての成形作業においてかじりを最小限に抑えるために、強力な潤滑剤を使用する必要があります。シートまたはプレートの 180 度の曲げは、通常、厚さ 1/8 インチまでの材料の場合は 1 T、1/8 インチより厚い材料の場合は 2 T の曲げ半径に制限されます。

アニーリング

1400°Fで1時間アニールします。

硬化

冷間加工のみで硬化します。

密度 (ポンド/立方インチ)

0.322

比重

8.86

比熱 (Btu/lb/°F - [32-212°F])

0.099

電気抵抗率 (マイクロオーム-cm (68°F))

300

融点 (°F)

2400

熱伝導率

146

平均係数熱膨張

7.4

透磁率

1

引張弾性率

24.5

形状

ストリップ

状態

アニーリングされた試験片

気性

70

抗張力

65

降伏強さ

23

伸長

45

ロックウェル

B55