1。インコール合金の組成
インコリエル合金は、通常、主要な要素としてニッケル（NI）で構成され、クロム（CR）、鉄（FE）、およびモリブデン（MO）、チタン（TI）、アルミニウム（AL）などの他の元素と組み合わせています。組成は、特定のタイプのインコール合金によって異なります。
ニッケル（NI）：酸化、腐食、および高-温度強度に対する耐性を提供するベース要素。
Chromium（CR）：酸化と腐食抵抗を促進します。
鉄（Fe）：強度を高めるために追加されますが、鉄の存在は、一部の合金での高い-温度酸化に対する全体的な抵抗を減らすことができます。
モリブデン（MO）：特に酸性環境では、孔食と隙間の腐食に対する抵抗を改善します。
チタン（TI）およびアルミニウム（AL）：保護酸化物層を形成することにより、高-温度酸化に対する合金の抵抗を増加させます。
他の要素（コバルト、銅など）：クリープ抵抗や硬度の強化などの特定のパフォーマンス要件のために追加されました。
2。インコール合金の種類
インコネル合金は、特定の組成と用途に基づいて分類されます。最も一般的なタイプには次のものがあります。
A.インコール600（合金600）
組成：主にニッケル（72％）、クロム（14-17％）、鉄（6-10％）、モリブデン、マンガン、およびシリコンが少ない。
プロパティ：
優れた酸化と浸炭耐性。
硫黄化合物に対する良好な耐性。
高温では強い（最大2000度Fまたは1093度）。
中程度の強さ。
アプリケーション：
熱交換器と炉成分。
ガスタービンと原子炉。
腐食性環境にさらされる化学処理装置。
B.インコール625（合金625）
組成：主にニッケル（58％）、クロム（20-23％）、モリブデン（8〜10％）、および少量のニオビウムとチタン。
プロパティ：
酸化と高-温度腐食に対する例外的な耐性。
優れた溶接性、疲労、および熱-疲労強度。
孔食と隙間の腐食に対する優れた抵抗。
アプリケーション：
航空宇宙コンポーネント（タービンブレード、排気コンポーネント）。
海洋環境（海底機器）。
化学処理および沖合の石油生産システム。
C. Inconel 718（合金718）
組成：ニッケル（50-55％）、クロム（17-21％）、モリブデン（2.8-3.3％）、ニオブ（4.75〜5.5％）、および少量のチタンとアルミニウム。
プロパティ：
優れた引張と疲労強度。
高温での腐食と酸化に対する大きな耐性。
極低温から高-温度環境（最大1300度Fまたは704度）の強力なパフォーマンス。
アプリケーション：
航空宇宙（タービンエンジン、ロケットエンジン）。
ガスタービン、航空機部品、ジェットエンジン。
発電（タービンブレード、ノズルガイドベーン）。
D. Inconel 725（合金725）
組成：ニッケル（50-55％）、クロム（19-22％）、モリブデン（2.3-3.3％）、ニオブ（2.8-4.4％）。
プロパティ：
高-温度酸化と応力-腐食亀裂に対する優れた抵抗。
高温での疲労とクリープ強度の強化。
アプリケーション：
化学および石油化学産業、特にバルブと熱交換器用。
海洋環境とオフショアプラットフォーム。
E.インコルエルX-750（合金X-750）
組成：ニッケル（70％）、クロム（15-17％）、モリブデン（0.5％）、およびコバルト（1〜2％）。
プロパティ：
高温での酸化とスケーリングに対する優れた耐性。
忍び込みとストレスに対する高強度と抵抗は、高温で破裂します。
最大2200度F（1204度）までの温度のアプリケーションに適しています。
アプリケーション：
ガスタービン（ブレード、羽根、およびその他の高-ストレス成分）。
航空宇宙および工業用ガスタービン。
3.インコール合金の重要な特性
インコンセンル合金は、ニッケルの腐食抵抗と特定の特性を強化するために追加された合金要素の組み合わせにより、極端な条件下で優れた性能を示します。インコール合金の重要な特性のいくつかは次のとおりです。
A.高-温度抵抗
インコンセル合金は強度を保持し、1000度F（537度）を超える温度でも変形に抵抗し、ガスタービンやジェットエンジンなどの高-温度アプリケーションに最適です。
B.腐食と酸化抵抗
インコネル合金は、高温にさらされると安定した保護酸化物層を形成し、酸化と腐食を防ぎます。これにより、化学処理、海洋環境、航空宇宙で特に役立ちます。
C.クリープ抵抗
クリープとは、高温で一定のストレス下で恒久的に変形する材料の傾向です。インコルエル合金、特にIncenel 718は、優れたクリープ抵抗を提供し、極端な環境でタービンブレードやその他の高-応力成分などの用途に適しています。
D.疲労と熱疲労抵抗
インコネル合金は、急速に変化する温度（排気システムや熱交換器など）にさらされる部品に不可欠な繰り返し熱サイクリングによって引き起こされる疲労に耐えることができます。
E.溶接性とファブリック性
溶接プロセスには、ニッケルのレベルが高いため、溶接プロセスには特定の技術が必要ですが、インコール合金を溶接することができます。ほとんどのインコール合金（Incenel 625など）は非常に溶接可能ですが、インコルエル718は-溶接の特別な熱処理が必要になる場合があります。
4。インコール合金の用途
インコネル合金は、さまざまな産業、特に極端な熱、圧力、腐食性環境に対する耐性を必要とする産業で使用されています。
A.航空宇宙
Incenel 718は、タービンブレード、排気システム、ジェットエンジン、ロケットエンジンなどの高温や機械的ストレスにさらされる製造コンポーネントのために航空宇宙産業で広く使用されています。
Inconel 625は、ジェットエンジンコンポーネントと航空機排気システムに使用されます。
B.発電
Incenel 718およびIncenel 625は、高温や酸化環境に耐える能力により、ガスタービン、蒸気タービン、原子炉で使用されます。
タービンブレード、コンプレッサーブレード、バルブなどのコンポーネントは、これらの合金から一般的に作られています。
C.化学および石油化学処理
Inconel 600およびIncenel 625は、酸、アルカリ、硫黄などの腐食性物質にさらされた化学処理装置で使用されます。
熱交換器、原子炉、およびバルブは、このセクターで一般的な用途です。
D.海洋と沖合
Incenel 625は、海水腐食に対する優れた抵抗を提供し、海底環境で海底装備、オフショアプラットフォーム、配管システムに使用されています。
E.産業機器
Inconel 718は、炉部品、タービンローター、真空炉の裏地など、高-温度工業部品に使用されます。
F.極低温アプリケーション
Incenel 718やIncenel 625などのインコール合金は、低温での優れた機械的特性のために、極低温用途でも使用されています。
インコールアロイと他の特別な合金
| 合金 | キープロパティ | 強度（引張） | 温度抵抗 | 耐食性 | アプリケーション |
|---|---|---|---|---|---|
| インコネル | 高温耐性、酸化耐性、クリープ耐性 | 1000-1500 MPA | 最大2200度F（1204度） | 高-温度と酸化環境で優れています | 航空宇宙、タービン、原子炉 |
| チタン | 軽量、腐食耐性、高強度 | 900-1200 MPA | 最大1500度F（815度） | 海水と酸の環境で優れています | 航空宇宙、海洋、医療 |
| ハスロイ | 酸、MOの合金に耐性が高く耐性があります | 500-1100 MPA | 最大1300度F（704度） | 酸とアルカリの環境に優れています | 化学処理、原子炉 |
| モネル | 優れた腐食抵抗、中程度の強度 | 550-850 MPA | 最大1000度F（537度） | 塩化物の上位-豊富な環境 | 海洋、化学処理 |
| ステンレス鋼 | 腐食-抵抗性、簡単に製造され、多用途 | 500-1100 MPA | 最大1500度F（815度） | 良好な一般的な腐食抵抗 | 食品加工、建設、医療 |